A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái

Tartalomjegyzék:

A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái
A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái

Videó: A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái

Videó: A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái
Videó: ARCANGEL || BZRP Music Sessions #54 2024, Március
Anonim
Kép
Kép

Stratégiai erőforrás

Háborús körülmények között nehéz túlbecsülni a kiváló minőségű acélgyártást a katonai-ipari komplexum számára. Ez az egyik legfontosabb tényező a hadseregek sikeréhez a csatatéren.

Mint tudják, a Krupp kohászai az elsők között tanulták meg a kiváló minőségű fegyverminőségű acél előállítását.

A németek a 19. század végén fogadták el a Thomas gyártási folyamatot. Ez az acélolvasztási módszer lehetővé tette a foszfor szennyeződések eltávolítását az ércből, ami automatikusan javította a termék minőségét. Az első világháború idején a kiváló minőségű páncélzat és fegyverecél gyakran biztosította a németek fölényét a csatatéren.

Az ilyen gyártás megszervezéséhez új tűzálló anyagok kelletek, amelyek a kemencék belső felületeit bélelték. A németek a maguk idejében a legújabb magnezit tűzálló anyagokat használták, amelyek több mint 2000 fokos hőmérsékletet viseltek. Az ilyen, nagyobb tűzálló képességű anyagok magnézium -oxidokon alapulnak, kis alumínium -oxid -keverékekkel.

A 20. század elején a magnezit tűzálló anyagok tömeges előállítására alkalmas technológiákkal rendelkező országok megengedhették maguknak, hogy kiváló minőségű páncélokat és fegyvercsöveket állítsanak elő. Ezt stratégiai előnyhöz lehet hasonlítani.

A tűzállóság tekintetében alacsonyabbak voltak az úgynevezett erősen tűzálló anyagok, amelyek ellenállnak az 1750 és 1950 fok közötti hőmérsékletnek. Ezek dolomit és magas alumínium-oxid tűzálló anyagok. A tűzálló agyag, fémsav, kvarc és dina tűzálló anyagok ellenállnak az 1610 és 1750 fok közötti hőmérsékletnek.

A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái
A harc a tűzálló anyagokért: a Nagy Honvédő Háború hátuljának kevéssé ismert krónikái

Egyébként a magnezit tűzálló anyagok gyártására szolgáló technológiák és telephelyek először 1900 -ban jelentek meg Oroszországban.

A Satka magnezit tűzálló tégla 1905 -ben aranyérmet kapott a liege -i ipari világkiállításon. Cseljabinszk közelében, Satka városában gyártották, ahol egyedülálló magnezit lerakódás található.

A perikláz ásvány, amelyből a tűzálló anyagokat a gyárban készítették, kiváló minőségű volt, és nem igényelt további dúsítást. Ennek eredményeként a Satka -ból származó tűzálló tűzálló anyag jobb volt, mint Görögország és Ausztria társai.

A szakadék áthidalása

A szatkai meglehetősen jó minőségű magnezittégla ellenére a 30-as évekig a szovjet kohászok fő tűzálló anyaga az agyagból készült dinasz anyag volt. Természetesen nem sikerült a magas hőmérséklet elérése a fegyver minőségű acél olvasztásához-a nyitott tűzhelyű kemencék belsejének bélése összeomlott, és rendkívüli javítást igényelt.

Nem volt elég satka tégla, és a forradalom utáni időszakban a fő gyártási technológiák elvesztek.

Ugyanakkor az európaiak előrementek - például az osztrák Radex -magnezit kiváló tűzállósággal tűnt ki.

A Szovjetunió vásárolta ezt az anyagot. De lehetetlen volt analógot szerezni a gyártási titok nélkül. Ezt a problémát a Moszkvai Állami Műszaki Egyetemen végzett. N. E. Bauman Alekszej Petrovics Panarin. A Mágnes üzemben (korábban Satka Kombinát) 1933 -ban a Központi Növénylaboratóriumot vezette. Öt évvel később pedig periklaz-kromit vagy kromomagnezit tűzálló anyagok tömeges gyártását indította nyílt tűzhelyű kemencékhez.

A Zlatoust Kohászati Üzemben, valamint a moszkvai kalapács és sarló esetében a Panarin tűzálló anyag az elavult dinákat helyettesítette.

Kép
Kép

A "Magnezit" laboratóriumában évek óta kifejlesztett technológia különleges összetételű és részecskeméretű.

Korábban az üzem hagyományos króm-magnézit téglákat gyártott, amelyek magnezitből és króm vasércből álltak, 50/50 arányban. A Panarin csoport által feltárt titok a következő volt:

„Ha a közönséges magnezit töltethez durva granulometrikus szemcsékben lévő kromitércet adunk, amelynek minimális frakciótartalma kevesebb, mint 0,5 mm, akkor még 10% -os ilyen érc hozzáadásával is jelentősen megnő a tégla hőstabilitása.

Ahogy a durva granulometriás kromitérc hozzáadása növekszik, a tégla stabilitása növekszik, és a komponensek bizonyos arányánál eléri a maximumot."

A kromatitot az új tűzálló anyaghoz a Saranovskoye bányában vették fel, és a periklázt tovább bányászták Satkában.

Összehasonlításképpen: egy közönséges "forradalom előtti" magnezit tégla 5-6-szor alacsonyabb hőmérsékletet tudott elviselni, mint Panarin újdonsága.

A kirovográdi rézolvasztó üzemben a visszhangzó kemence tetőjében tűzálló króm-magnezit 151 napig ellenállt 1550 fokos hőmérsékletnek. Korábban az ilyen kemencék tűzálló anyagát 20-30 naponként cserélni kellett.

1941-re elsajátították a nagyméretű tűzálló anyagok gyártását, ami lehetővé tette az anyagok nagy acélgyártó kemencékben történő használatát 1800 fokos hőmérsékleten. Ehhez fontos hozzájárulás volt a "Magnezit" műszaki igazgatója, Alexander Frenkel, aki kifejlesztett egy új módszert a tűzálló anyagnak a kemencék tetejére történő rögzítésére.

Tűzálló a győzelemért

1941 végén a magnitkai kohászok megvalósították a korábban elképzelhetetlenet-a történelem során először sajátították el a páncélacél olvasztását a T-34 tartályokhoz a fő nehéz nyitott kandallókemencékben.

A tűzálló anyagok fő beszállítója egy ilyen fontos folyamathoz a Satka "Magnezit" volt. Felesleges beszélni a háborús idők nehézségeiről, amikor a gyári munkások egyharmadát a frontra hívták, és az állam követelte a terv túlteljesítését. Ennek ellenére az üzem végezte a dolgát, és Panarin 1943 -ban

"Az erősen tűzálló termékek gyártásának elsajátításához helyi alapanyagokból vasfémkohászathoz"

Sztálin -díjjal tüntették ki.

Ez a kohász-kutató 1944-ben kifejleszt egy technológiát a kiváló minőségű "Extra" magnezitpor előállítására. Ezt a félkész terméket préselt tűzálló anyag előállítására használták, amelyet a páncélozott acél különösen fontos gyártására használnak elektromos kemencékben. Az ilyen tűzálló anyagok hőmérséklethatára elérte a 2000 fokot.

Kép
Kép

De nem szabad azt feltételezni, hogy az általánosan sikeres Magnezit -üzem példája kiterjedt a Szovjetunió teljes tűzálló iparára.

Különösen nehéz helyzet alakult ki az Urálban, ahol 1941-1942-ben gyakorlatilag az ország összes tanképületét kiürítették.

A magnitogorszki és a novotagilszki kohászati üzemeket a páncélok gyártására irányították át, és szállítottak termékeket Szverdlovszk Uralmash, Cseljabinszk "Tankograd" és Nyizsnyij Tagil 183. számú tartálygyárába. Ugyanakkor a kohászati üzemek saját tűzálló anyagokat állítottak elő helyi alapanyagokból..

Például Magnitkában a dinas-chamotte üzem évente 65–70 ezer tonna téglát állított elő. Ez még a saját szükségleteikre sem volt elegendő, nem beszélve a más vállalkozásoknak való ellátásról.

Az első nehézségek akkor merültek fel, amikor a tartálygyárak elkezdték építeni saját fűtő- és hőkemencéiket. Az uráli kohászat már alig rendelkezett elegendő tűzálló anyaggal, majd a tartálygyárak hajótestének gyártása kiváló minőségű anyagokat igényelt a kemencék bélelésére.

Itt nem esett szó semmilyen kromomagnezit tűzálló anyagról - ez az anyag hiánycikk volt, sőt az amerikai kölcsön kölcsönért cserébe exportálták. Legalábbis ezt számos forrás említi. Az uráli történészek azt írják, hogy Panarin drága kromomagnezitje külföldre mehet cserébe a szűkös vasötvözetekért harckocsi páncélzatért. De erre még nincs közvetlen bizonyíték.

Kép
Kép
Kép
Kép

A tartálygyárak többnyire a dervai tűzálló anyagra támaszkodtak, amelyet a Pervouralszki gyár állított elő. De először is havonta mindössze 12 ezer tonnát állítottak elő, és másodsorban a kohászok vették az oroszlánrészt.

A termelés bővítése a pervouralszki gyárban nagyon lassan ment. 1942 közepére pedig csak 4 új kemence jelent meg. A többi vagy nem volt kész, vagy általában csak projektekben létezett.

A tartálygyárak nyitott tűzhelyű kemencéinek tűzálló anyaga gyakran rossz minőségű volt, nem teljesen és nem megfelelő időben. Csak az Uralmash kemencék javításához 1942 negyedik negyedévében 1035 tonna tűzálló tégla volt szükséges, és csak körülbelül 827 tonna érkezett.

1943-ban az Uralmash nyitott kandallóval rendelkező üzlete általában majdnem leállt a javításra szánt tűzálló anyagok hiánya miatt.

A háború során szállított tűzálló anyagok minősége sok kívánnivalót hagyott maga után. Ha normál körülmények között a kandallókemence dinasz tégla 400 hevítést elvisel, akkor háború idején nem haladta meg a 135 hevítést. És 1943 márciusára ez a paraméter 30-40 hevre csökkent.

Ez a helyzet egyértelműen mutatja, hogy egy erőforrás hiánya (ebben az esetben tűzálló) komolyan lelassíthatja az egész védelmi ipar munkáját. Ahogy Nikita Melnikov, a történettudományok jelöltje írja műveiben, 1943 márciusában az Uralmash három kandallós kemencéje mégis leállt, és teljes körű javítási munkát végzett. 2346 tonna dinába, 580 tonna samottba és 86 tonna szűk magnézitbe került.

Kép
Kép

1942 közepére a 183. számú tartálygyárban a helyzet hasonló módon alakult - az acélgyártás elmaradt a mechanikus összeszereléstől. És muszáj volt "importálnunk" a T-34 hajótesteket Uralmashból.

Ennek egyik oka a tűzálló anyagok hiánya volt a nyitott kandalló kemencék javításában, amelyek 1942 tavaszán a határaikon dolgoztak. Ennek eredményeként ősszel 6 nyitott kandallós kemencéből csak 2. működött, az olvasztási mennyiségeket csak 1943 második felében állították helyre.

A tűzálló anyagok helyzete a szovjet védelmi komplexum szerkezetében a Nagy Honvédő Háború idején egyértelműen illusztrálja az ország hátsó részének összetettségét.

A krónikus, általában nem a legmodernebb termékhiány közvetlenül befolyásolta a páncélozott járművek gyártási ütemét.

Ajánlott: