A hazai kompozit anyagok gyártása és felhasználása az utóbbi időben átlagosan három -öt százalékkal növekszik. Ezek külföldi értékelések. A nyersanyagok, félkész termékek és kompozitok gyártásának nagyon összetett technológiai folyamatait nem lehet egyik napról a másikra helyettesíteni tisztán orosz fejlesztésekkel, valamint magával a termékekkel.
Hosszú ideig mind a vonatkozó technológiákat, mind a késztermékeket ezen a területen elsősorban importálták - Kínából és számos ázsiai országból (akár 60–65%), valamint Nyugatról. Sőt, a becslések szerint a szovjet összetett fejlesztéseket legalább 30 külföldi országban, köztük a NATO -tagállamokban, köztük Franciaországban, Németországban, Belgiumban, az Egyesült Államokban és Kanadában használják.
Aligha szükséges bizonyítani, hogy az ilyen anyagok mennyire fontosak a védelmi komplexumban, a kettős felhasználású termékekben és sok civil iparban. Ezért hazánkban, akárcsak nyugaton, a kompozitipar minden összetevőjénél fennáll a maximális önellátás követelménye, különösen abban a részében, amelyet a védelmi iparban használnak.
Vlagyimir Putyin már 2008 -ban stratégiai irányt határozott meg, mondván, hogy Oroszországnak nem szabad a külföldi ellátástól függnie a védelmi parancsok teljesítéséhez. Ez vonatkozik az összetett szektorra is, különösen az egyre szigorodó szankciórendszer kapcsán. Az embargó természetesen elsősorban a védelmi iparban használható termékeket és technológiákat öleli fel.
2008 júliusában a kormány jóváhagyta a stratégiai kompozit anyagok (szénszálerősítésű műanyagok) fegyverekhez és katonai felszerelésekhez való előállítására vonatkozó szövetségi célprogramot, amely előírja, hogy 2020 -ig meg kell tagadni több mint 300 típusú alkatrész beszerzését. A következő öt évben elfogadták a szénszálas „útitervet”, és a kormány jóváhagyta a kompozit anyagok gyártásának fejlesztésére vonatkozó tervet. 2012–2016-ban végrehajtották az orosz-fehérorosz programot: „Innovatív technológiák és technikák fejlesztése versenyképes kompozit anyagok, mátrixok és erősítő elemek előállításához”.
A 2017 -ben tartott nemzetközi fórumokon elhangzott becslések szerint ma már több mint 60 vállalkozás és legalább 30 speciális kutatóközpont vesz részt az elfogadott döntések végrehajtásában. A kompozitok gyártásával és fogyasztásával kapcsolatos szegmensek importfüggősége az elmúlt 10 évben mintegy 15 százalékkal - 30–35 százalékra - csökkent. Amerikai és brit források körülbelül 40 százalékra becsülik, és 10-12 százalékos csökkenést jegyeznek meg ugyanebben az időszakban. De összehasonlítva sok nyugati országgal, Kínával, Indiával, Izraellel, ahol a kompozitokat és származékaikat széles körben használják a hajógyártásban, az olaj- és gáztermelésben és más anyagigényes iparágakban, Oroszországban a szén-műanyagok iránti kereslet sokkal alacsonyabb. Ennek oka a hazai gazdaság ezen ágazatában tapasztalt hosszú stagnálás, és ennek következtében a továbbra is alacsony kereslet, például a kompozitok fogyasztása az Orosz Föderáció hajógyártó komplexumában még nem haladja meg a globális.
Így vagy úgy, az állam komolyan vette az összetett ipar (CI) erőforrásainak és stratégiai biztonságának biztosítását. Összességében a tendenciák pozitívak, bár az ország ipari szektorainak a 90 -es években tapasztalt problémáinak feledése még mindig érinti.
A kompozitokkal foglalkozó fórum egyik fő következtetése, amelyet 2017. október végén tartottak: az aktív importpótlást gátló fő okok között szerepel az új anyagokkal kapcsolatos szabványok változásának alacsony sebessége, a hazai piac fejletlensége és a személyzet hiánya. akik megértik az iparág problémáit.
Kirill Komarov, a Rosatom Állami Atomenergia Vállalat fejlesztési és nemzetközi üzleti egységének igazgatója ugyanazon a fórumon fejezte ki: a berendezések új kompozitanyagainak tanúsításának folyamata akár három évet is igénybe vehet, kétszer annyi ideig, mint külföldön. Ezenkívül szükség van egy "kompaktabb eljárásra a szabványok kidolgozására, a kutatást és a tesztelést nem szekvenciálisan, hanem szinkronban kell elvégezni". Az új anyagok alkalmazásához pedig nem elég, ha engedélyezzük azok rögzítését és leírását a szabályzatban - képzett személyzetre van szükség.
A fent említett programdokumentumok szerint 2020 -ra a kompozit anyagok és az azokból származó termékek előállítási volumene 120 milliárd rubelt tesz ki. Legalább 550 normatív-technikai, normatív-jogi és egyéb, az ipar fejlődéséhez szükséges dokumentum kidolgozását és elfogadását tervezik. Sergey Tsyb ipari és kereskedelmi miniszterhelyettes 2017. október végén elmondta, hogy már 363 új szabványt, 25 szabályrendszert, 4 osztályozót, 16 becsült szabványt és 5 szakmai képzési programot dolgoztak ki és hagytak jóvá az összetett szektor számára.
Összeesküvés szálak?
A hazai szénszálas (HC) termelés mutatja a legnagyobb növekedési ütemet. Andrey Ignatiev, az Umatex Group értékesítési igazgatója szerint a hazai HC -piac kapacitása körülbelül 300 tonna, és a közeljövőben szaporodni lehet. 2015-ben üzembe helyezték az ország legnagyobb "Alabuga-fiber" üzemét, amelynek éves kapacitása évi 1400 tonna szénhidrogén. Ez a vállalkozás 2030 -ra tervezi, hogy felveszi a legnagyobb szénhidrogén -termelők nyilvántartását. Bár az üzem már ötször több szénszálat termel, mint amennyit az orosz piac megkövetel, ezért a termelés jelentős részét exportálják. Félő azonban, hogy a szénhidrogének iránti belső kereslet előre jelzett növekedése miatt az export ütközni fog a hazai igényekkel.
Ami a hőre lágyuló polimer kompozíciókat illeti, Oroszország még mindig csak két százalékos részesedéssel rendelkezik a világpiacon, az ország keresletének mennyisége nem haladja meg az évi hat millió tonnát. Eközben az import Sergey Kiselev, a Polyplastic szakértője szerint legalább 25 százalékkal nőtt az elmúlt három évben, és elsősorban annak köszönhető, hogy a külföldi beszállítók, különösen a kelet-ázsiai, alacsony és közepes árú választékokat kínálnak, míg az orosz társaik drágábbak, bár többnyire jobb minőségűek.
Van néhány árnyalat a kompozitok gyártásához használt gyantákkal kapcsolatban. Tavaly év végén a telítetlen poliészter gyanták fogyasztása legalább 45 ezer tonna lesz, az orosz termékek mintegy 80 százaléka. De a belföldi piac 40–42 ezer tonna kapacitású epoxigyanta -szegmensében a hazai termelők részesedése nem haladja meg a 10 százalékot. Ezt a rést magabiztosan elfoglalják a külföldi, főleg kínai beszállítók. Termékeik ismét olcsóbbak, gyakran a minőség rovására. Tehát az import helyettesítésének üteme ebben az ágazatban nemcsak a termelési volumenek fizikai növekedésének, hanem a termelési költségek csökkenésének is köszönhető.
A vegyi szálak (CVN), a nem szőtt textíliák és az azokon alapuló termékek szegmensében továbbra is nehéz az import helyettesítése. Amint azt a tavalyi fórumon "Technológiai lánc építése szintetikus anyagok előállításához: a szénhidrogénektől a végtermékig" megjegyeztük, e termékek fedezetlen belföldi kereslete legalább 60 százalékos marad, annak ellenére, hogy az orosz termelés növekedett ebben a szektorban. A hiány okai között szerepel a kis- és közepes méretű kémia és nyersanyagbázisának szinte teljes elvesztése az 1980-as évek végén és az 1990-es években, valamint a vegyipar legtöbb ágazatának közel 100% -os függősége a külföldi berendezésektől. A nyersanyagimportban ugyanazok a dömpingtermékek érvényesülnek a Kínából és a fejlődő országokból. Ennek ellenére az elmúlt három évben a védőipar és más iparágak iránti kereslet következtében a CVI -t használó nem szőtt textíliák gyártása harmadával nőtt, amelyet elsősorban a Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno és Termopol vállalkozások biztosítottak.
De a legnagyobb projekt ebben a szegmensben - egy poliészter komplexum az Ivanovo régióban - még nem valósult meg, az építkezés kezdési időpontjait rendszeresen elhalasztják. Ez azonban magánkezdeményezés, amely nem rendelkezik állami finanszírozással. A szakértők megjegyzik, hogy a projekt nem állami státusza hátráltatja a megvalósítását, és ez viszont negatívan befolyásolja az importot helyettesítő vegyi termékek, köztük az összetett, hazai gyártását.
A fent említett fórumon javaslatot tettek egy átfogó "ütemterv" kidolgozására a CVI és a kapcsolódó termékek hazai gyártásának fejlesztésére. Hamarosan az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium parancsára létrejött egy tárcaközi munkacsoport Szergej Tsyb miniszterhelyettes vezetésével, hogy cselekvési tervet dolgozzon ki a mesterséges és szintetikus szálak és szálak alágazatának fejlesztésére 2020-ig.. 20 szakosodott vállalkozás szakembereiből áll, beleértve például a Gazpromkhimvolokno -t, a Kompozitgyártók Szövetségét, a Sibur -t, a Kompozit, a NIITEkhim -t, a Balakovo Carbon Production -t, a Khimprominzhiniring -t, a Kazanorgsintez -t.
Vagy PAN, vagy eltűnt
A jövőbeli fejlődés mindenekelőtt egy régiók közötti ágazati ipari klaszter létrehozása, "Kompozitok határok nélkül". 2016 óta jött létre az Umatex csoport (a Rosatom része) kezdeményezésére. Az "Import Substitution-2017" konferencián Alexander Tyunin cég főigazgatója, bemutatva a projektet, megjegyezte, hogy a feladat az volt, hogy növeljék a szénszál és az azon alapuló anyagok orosz piacát. Most a globális arány 0,5 százaléka, 2025 -re pedig megnégyszereződik. A klaszter megteremti a feltételeket a nagy-, közép- és kisvállalkozások, valamint a fiatal üzletemberek számára, akik készek korszerű termelési létesítmények megszervezésére és új, kompozitokra épülő high-tech termékek kifejlesztésére. 23 vállalkozás Tatárföldből, Moszkvából és Szaratov régióból erősítette meg érdeklődését a projekt iránt. A klaszter várhatóan ez év végére teljesen létrejön.
Ami a kompozitot és a kapcsolódó K + F -et és projekteket illeti, ki kell emelni a Perm Research Technological University által kifejlesztett technológiát a polimer kompozitokból származó újrahasznosított szénszál használatára. Yulia Kulikova egyetemi docens felügyeli ezeket a fejleményeket. Elmondása szerint a szénszálaknak a polimer kompozit anyagok (PCM) összetételéből reagens módszerekkel történő kinyerésére irányuló kutatásoknak nincs analógja Oroszországban, ezek alapot teremtenek egy új iparág kialakításához a szerkezeti és egyéb termékek előállításához. A projekt fő célja a PCM termékek életciklusának növelése, beleértve a légi közlekedést és az űripart, a gépiparban, az erőforrások újrafelhasználása révén. A másodlagos termékből származó PCM mechanikai szilárdságának minimális csökkenését sikerült elérni az elsődleges szálakhoz képest. Ennek a technológiának a bevezetését az Uralplast és a Bumatika hulladékkezelő cégeknél tervezik. Alabugában az Ipari Fejlesztési Alap segítségével idén egy kemencét korszerűsítenek a kiváló minőségű üvegszál előállítására. A projekt költsége mintegy 900 millió rubel, ebből 441,5 milliót az IDF kedvezményes kölcsöne biztosít. Az Orosz Föderáció Ipari és Kereskedelmi Minisztériuma szerint a projekt iránti kereslet annak köszönhető, hogy az üvegszál az egyik legversenyképesebb erősítőanyag, amelyet a kompozit termékek alapjaként használnak. Ez a fő termék a védelmi iparban való használatra jóváhagyott anyagok előállítására is. Egyébként az üvegszál globális fogyasztása a megerősített kompozitokhoz használt összes szál térfogatának 85 százaléka, és csak 13,5 százalékát teszik ki más polimerek.
2017 elején együttműködési megállapodást írtak alá a szaratovi régió kormánya és a JSC NPK Khimprominzhiniring között a szénszálas saratovorgsintezi telephelyen történő projekt megvalósításáról. Ez a vállalkozás a szükséges nyersanyagot - akrilsav -nitrilt - állítja elő, amelyből a Khimpromnizhiniring előállítja a PAN prekurzort - fehér szálat, amely a kompozit anyagok alapját képezi. A projektet még 2016 novemberében vitatták meg a regionális közigazgatásban. Aztán bejelentették, hogy a befektető 3,5 milliárd rubelt fektet be a termelésbe. A szaratovi üzem kapacitása évente négyezer tonna lesz, ezt 25 ezerre növelik. Ezt a projektet három éven belül tervezik megvalósítani. A balakovói (Saratov régió) gyár a PAN prekurzora alapján késztermékek gyártását tervezi.