Látott és üt
A történet előző részében az elbeszélés megállt a kaliber alatti héjaknál, vagy "tekercseknél". De a páncéltörő tüzérség arzenáljában más típusú lőszerek is voltak. A trófeák között voltak egyetlen, 75-105 mm-es halmozott kagylók, amelyek elvét a jelentés a következőképpen írja le:
"A fejrészben készült robbanóanyagban gömb alakú serleg alakú bevágás irányítja a robbanáshullámot, és egy kis területre koncentrálva megszerzi a páncél behatolásának képességét."
A szövegben egy szó sincs a mélyedést bélelő anyagról, és a teljes leírás a páncélvédőn áthatoló lökéshullám koncentrációján alapul. Az ilyen kagylók robbanóanyagai 45% TNT -t és 55% RDX -t tartalmaztak, paraffinnal keverve. Az előnyök közül a német lövedékek kutatói megjegyzik, hogy a lőszer halálossága nem függ a sebességtől. Általában a németek azt írják a kézikönyvben, hogy akár 2000 méter távolságból is lehet halmozott kagylóval rendelkező tankokra lőni. Ezt a kijelentést Szverdlovszkban nem lehetett ellenőrizni, mivel a trófeahéjak hiánya arra kényszerítette őket, hogy biztosan és minimális távolságból érjék el a célpontokat. A halmozottak általában nem voltak elegendőek a szovjet páncélzat teljes körű teszteléséhez.
Amint azt az anyag első részében már említettük, kétféle páncélt készítettek tesztelésre a 9. számú üzem és az ANIOP (tüzérségi kutatási kísérleti teszthely) Gorokhovetsben. A nagy keménységű ötvözeteket a 8C osztály képviselte, amely a T-34 tankok fő páncélzatává vált, a közepesen kemény ötvözetek pedig a KV sorozat FD-6633 acéljai voltak. Egyébként a T-34 páncélzatának ipari neve 8C osztályú szilícium-mangán-króm-nikkel-molibdén acél. Szverdlovszkban három, 8 mm -es páncéllemez 35 mm, 45 mm és 60 mm vastagságú, 800x800 mm és 1200x1200 mm méretű burkolatot kapott. Ugyanebben a sorozatban két hatalmas, 3200x1200 mm méretű, 60 mm és 75 mm vastagságú közepes keménységű páncélból készült lemezre lőttek. A Gorokhovets-teszthelyen két, 30 mm-es és 75 mm-es közepes keménységű, 1200x1200 mm-es lemezt és egy 8 mm-es acélból készült, 45 mm-es lemezt teszteltek.
Egy kis kirándulás a páncélelméletbe. A viszonylag alacsony plaszticitás miatt nagy keménységű, homogén páncélt csak a kis kaliberű tüzérség (20–55 mm kaliberű) lövedékei és lövedékei elleni védelemre használták. A fém kiváló minőségével, amely növeli a viszkozitást, homogén páncélzat is használható a 76 mm -es lövedékek elleni védelemre. Ez utóbbi tulajdonság, amelyet a hazai fegyverkovácsok közepes tartályokon sikeresen megvalósítottak. Németországban és szövetségeseiben nagy keménységű páncélokat is használtak az összes akkor elfogadott harckocsi (T-II, T-III, T-IV stb.) Védelmére. Valamennyi 2-10 mm vastagságú fegyver- és géppuskapajzs, sisak és 1,0-2,0 mm vastagságú egyéni védőpajzs szintén nagy keménységű páncélból készült. Ezenkívül a nagy keménységű páncélzat széles körben alkalmazható a repülőgép-építésben, különösen a repülőgépek hajótestének páncélzására használták. A közepes keménységű, homogén páncélok, amelyek nagyobb rugalmassággal rendelkeznek, mint a nagy keménységű páncélok, használhatók a 107–152 mm -es (megfelelő vastagságú páncélvédő) tüzérségi tüzérség nagyobb lövedékei ellen, elfogadhatatlan törékeny fémkárosodás nélkül. Figyelemre méltó, hogy a közepes keménységű páncélok használata a kis kaliberű tüzérség lövedékei és lövedékei elleni védelemre alkalmatlannak bizonyult a csökkent keménységű behatolási ellenállás csökkenése miatt. Ez volt az oka annak, hogy a 8C nagy keménységű páncélt választottuk a T-34 alapjául. A közepes keménységű homogén páncélok leghatékonyabb felhasználását a 76 és 152 mm közötti kaliberű lövedékek elleni védelemnek ismerték el.
Az acél kémiai összetétele 8C: 0, 21–0, 27% C; 1, 1–1, 5% Mn; 1, 2–1, 6% Si; ≤0,03% S; ≤0,03% P; 0,7–1,0% Cr; 1,0–1,5% Ni; 0,15–0,25% Mo. A 8C acélból készült páncélnak számos jelentős hátránya volt, elsősorban kémiai összetételének összetettségétől függően. Ezek a hátrányok közé tartozott a törésrétegződés jelentős fejlődése, a hegesztés és az egyenesítés során fellépő fokozott repedésképződés, valamint a terepi tesztek eredményeinek instabilitása és a páncélgyártás pontatlan betartása esetén a törékeny sérülésekre való hajlam. technológia.
A 8C minőségű páncélfémben a szükséges jellemzők elérésének nehézségei sok tekintetben a megnövekedett szilíciumtartalomban rejlenek, ami a törékenység növekedéséhez vezetett. A 8C páncél előállításának technológiája, miközben az összes követelményt megtartotta, békeidőben elérhetetlen volt, nem beszélve a vállalkozások teljes evakuálásának háborús időszakáról.
Középkeménységű homogén páncélt, amelyhez az FD-6633 tartozik, a 30-as évek végén fejlesztették ki a Szovjetunióban az Izhora üzem 1. számú páncélozott laboratóriumában, amely később az 1939-ben létrehozott TsNII-48 alapját képezte.. Mivel nem rendelkeztek tapasztalatokkal az osztály páncéljainak fejlesztésében, az izhoriai kohászok 2 hónap alatt teljesen elsajátították a gyártást. Azt kell mondani, hogy nehéz páncélok készítése könnyebb volt, mint a közepes T-34-eseknél. A technológiai ciklustól való kisebb eltérések nem okoztak olyan komoly minőségromlást, mint a 8C esetében. Végül is a közepesen kemény páncél megkönnyítette a keményítés utáni megmunkálást. A közepesen kemény homogén páncélzat kivételes előnye a hegesztési repedésekkel szembeni alacsony érzékenység is. Az ilyen típusú páncélból készült kagylók hegesztése során repedések képződése ritka eset volt, míg a 8C páncélból készült kagylók hegesztésekor repedések keletkeztek a technológia legkisebb eltéréseinél. Ezzel elég gyakran találkoztunk a T-34-esen, különösen a háború első éveiben.
Egy kicsit a közepesen kemény páncél kémiai összetételéről. Először is, az ilyen acélhoz molibdén szükséges, amelynek aránya nem lehet kevesebb, mint 0,2%. Ez az ötvöző adalék csökkentette az acél törékenységét és növelte a szívósságát. Az 1942-es szverdlovszki jelentés a következő adatokat tartalmazza az FD-6633 középkemény páncél kémiai összetételéről: 0, 28-0, 34% C, 0, 19-0, 50% Si, 0, 15-0, 50% Mn, 1, 48-1,90% Cr, 1,00-1,50% Ni és 0,20-0,30% Mo. Az értékek ilyen nagy tartományát a páncélképek eltérő vastagsága magyarázza: a 75 mm vastag acél összetétele jelentősen eltérhet a 30 mm -es páncéltól.
Német kagylók ellen
A hazai nagy keménységű páncél lövedékállósága magasabb volt, mint az átlagos keménység. Ezt mutatták a háború előtti tesztek. Például a tompafejű 45 mm-es lövedékek elleni teljes védelem érdekében 53-56 mm vastag közepes kemény páncélt használtak, míg a nagy keménységű páncél esetében a minimális vastagság, amely védelmet nyújt e lövedékek ellen, 35 mm. Mindez együttesen jelentős megtakarítást eredményez a páncélozott jármű súlyában. A 8C páncél előnyei tovább fokozódnak, ha élesfejű lövedékekkel tesztelik. Az ilyen 76 mm kaliberű lövedékek elleni védelem érdekében a közepes keménységű hengerelt páncél minimális vastagsága 90 mm, a 85 mm kaliberű élesfejű lövedék elleni védelem érdekében a nagy keménységű hengerelt páncél minimális vastagsága 45 mm. Több mint kétszeres különbség! A 8C acél ezen elsöprő előnye ellenére a közepesen kemény páncélt rehabilitálják a nagy szögben végzett tesztek során, amikor a szívósság előtérbe kerül. Ebben az esetben lehetővé teszi, hogy sikeresebben ellenálljon a támadó lőszerek erőteljes dinamikus hatásának.
1942 -ben a hazai tesztelők nem rendelkeztek sokféle fogott lőszerrel, így a lőtávolságok 50 és 150 méterre korlátozódtak, standard lőpor töltéssel. Valójában minden mintán legfeljebb 2 lövés volt, ami kissé rontotta az eredmények megbízhatóságát. A tesztelők számára fontos paraméterek a PTP -szög (a páncél végső hátsó erőssége) és a PSP -szög (a páncél áthatolási határa) voltak. A páncél és a lövedék találkozásának szöge 0, 30 és 45 fok volt. A gorokhovetsi teszthelyen a tesztek egyik jellemzője a csökkentett lőportöltet használata volt, ami lehetővé tette, hogy állandó 65 méteres távolsággal különböző lövedéksebességeket szimuláljanak. A német lőszerek újratöltését az alábbiak szerint hajtották végre: a pofát levágták a hüvelyről, és a lövedéket a pisztoly pofájába helyezték, és a töltést külön helyezték mögé. A trófeás páncéltörő és alkaliberű összehasonlító tesztekhez 76 mm-es hazai kumulatív lövedékeket lőttek ki egy 30 mm-es lemezre, amely nagy keménységű páncélból és 45 mm-es közepes kemény páncélból készült.
A befogott tüzérségi lövedékek tesztelésének közbenső eredményei a nagy keménységű 8C acél várhatóan jobb tartóssága voltak, mint az FD-6833 közepesen kemény páncél. Tehát a hátsó szilárdsághatár szögei, amelyek garantálják a személyzet és az egységek védelmét, a 60 mm-es közepes keménységű páncéloknál 10-15 fokkal nagyobbak, mint az azonos vastagságú, nagy keménységűek. Ez igaz a német APCR kagylókra. Vagyis, ha minden más egyenlő, az FD-6833 páncél lemezét nagyobb szögben kellett megdönteni a támadó lövedékhez képest, mint a 8C páncélzatot. Abban az esetben, ha 50 mm-es alkaliberű lövedéket, közepesen kemény páncélt használtak a hátsó szilárdság fenntartása érdekében, 5-10 fokkal kellett megdönteni, mint a 8C lemezeket.
Első pillantásra ez némi paradoxon, tekintve, hogy a 8C -t közepes harckocsiknak szánták, a közepes keménységű páncélzatot pedig nehéznek. De pontosan ez a tényező határozta meg a T-34 nagy lövedékállóságát, természetesen azzal a feltétellel, hogy a páncélgyártás és a tartálytest minden technológiai finomságát betartják.
De a 8C páncélhoz tartozó német páncéltörő kagylókkal a helyzet nem volt ilyen rózsás: a 60 mm-es nagy keménységű lemez PTP és PSP szögei már 5-10 fokkal nagyobbak voltak, mint a közepesen kemény páncélok esetében. Amikor a fordulat a hazai 76 mm-es összesített kagylóhoz érkezett, kiderült, hogy nem képesek 45 mm vastag páncélt ütni. Az adott töltés 1,6 km -es célponton végzett lövés távolságát szimulálta. Az elfogott halmozott lövedékeket az elégtelen ellátás miatt nem vették bele a vizsgálatba.
