A páncélozott üveg élettartamának növelése érdekében a felhasználóknak speciális intézkedéseket kell alkalmazniuk nehéz körülmények között. A képen az M-ATV páncélozott járművek Afganisztánban
A jobb helyzetfelismerés szükségessége, amely az aszimmetrikus harci műveletek harci küldetéseivel együtt merült fel, amelyben a katonai egységeknek civil környezetben kell mozogniuk, és el kell kerülniük a közvetett veszteségeket, a nagy páncélzatú katonai járművek számának hirtelen növekedéséhez vezetett. üveg, így a sofőr sokkal jobban ráláthat a környékre, és a hátsó rekeszben ülő katonák jobban megértik a helyi helyzetet
Bár a védelem volt az elsődleges prioritás, az összes Mrap (aknavédelmi lesütésvédett) jármű széles üvegfelülettel volt felszerelve. De annak ellenére, hogy a szélvédőket is elkezdték felszerelni néhány új, harci kategóriába tartozó autóra, méretük még mindig korlátozott volt. A védelem fokozódásával a tömeg, az átláthatóság és a torzulás kérdéssé vált. Ugyanilyen szintű védelem érdekében a szabványos páncélozott üveg felületi sűrűsége négyszerese a páncélozott acélénak - ezt a kérdést figyelembe kell venni a tervezési szakaszban. Az átlátszó páncél méretei is nőnek, ami bizonyos problémákat okoz, különösen ott, ahol új technológiákat alkalmaznak. Egyes hadseregekben úgy gondolják, hogy egy könnyű járőrjárműben a B-oszlopos, kétrétegű szélvédő agresszív megjelenést kölcsönöz neki, ezért előnyben részesíti az egy darabból álló szélvédőt. Ezen túlmenően, mivel sok járművet jelenleg alapvető védelemmel gyártanak, ezeket további páncélkészletek telepítésével kell frissíteni. Ez azt jelenti, hogy ezeknek tartalmazniuk kell az átlátszó védelem megfelelő korszerűsítését is, ami természetesen óriási problémát jelent az üvegpanelek csavarokra történő csavarozásának jelenlegi módszerével.
Az erősebb szélvédők és oldalsó ablakok tömege nem csak negatív tényező, az átlátszatlan páncélhoz képest a vastagság is jelentősen megnő, nem beszélve az optikai tulajdonságok romlásáról, hiszen a vastagság növekedésével a fényáteresztés hajlamos csökkenni és a torzulások növekedni. Figyelembe véve az elmúlt években növekvő piacot és keresletet, a páncélozott üveggyártók keményen dolgoztak a tömegvédelmi rejtvény megoldásán. Ezt a szabványos laminátumok (laminátumok) teljesítményének javításával és az alternatív anyagok, például az átlátszó kerámia feltárásával sikerült elérni. Amellett, hogy egyes gyártók meglehetősen sikeresen megtalálják a sűrűség-védelem és a vizuális tulajdonságok optimális arányát, az átlátszó védelmet ideális környezetnek tekintik, amely nagy mennyiségű információt tud szolgáltatni a vezetőnek és esetleg az autó többi utasának is. A légiközlekedési head -up kijelzők ihlették őket - ez egy érdekes megoldás, amely segíthet az ergonómia javításában és a munkaterhelés csökkentésében.
Legutóbbi küldetések olyan területeken, ahol nagy a hőmérséklet-ingadozás (a külső hőmérséklet és a légkondicionált kabin hőmérséklete közötti nagy különbség következtében), homokviharok stb. jelentős hatást gyakorolnak az átlátszó páncélra, ami súlyos következményekkel jár az élettartamára. Tekintettel arra, hogy a földi járművek nem tudnak versenyezni a repülőgépekkel a karbantartási költségek tekintetében, ezt a költséget a lehető legalacsonyabb szinten kell tartani, és a tömeggel és a teljesítménnyel együtt az egyenlet részét kell képezni. A gépjármű -üzemeltetőknek természetesen lépéseket kell tenniük a parkoló járművek védelme érdekében, valamint követniük kell a páncélüveg speciális tisztítási technikáit. A karbantarthatóság szintén fontos szerepet játszik a költségek csökkentésében.
A teljesítmény javítása és az átlátszó páncélzat súlyának csökkentése érdekében a német Schott cég szabadalmaztatott boroszilikát Borofloat üveget használ, amely nagyon jó optikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Trendek
Ennek a cikknek a célja nem az, hogy átnézze az átlátszó páncélzat minden gyártójának termékeit szerte a világon (és számuk napról napra nő. Például 2013 októberében a Mexikói Nemzetvédelmi Titkárság bejelentette egy másik gyár létrehozását a páncélozott üveggyártás), de a vágy, hogy felvázolja a legújabb trendeket ezen a területen. A legtöbb gyártó mind a polgári, mind a katonai piacra tekint. A legnagyobb közülük az amerikai üvegtermékek (Kolumbia, Brazília és Peru gyárai) és a francia Saint-Gobain Sully. Ezen a területen az USA -ban is sok vállalat működik, például a PPG Aerospace, amely átlátszó páncélt készít, amely megfelel a Stanag szabványoknak (jellemzően 1-3. Szint) és az amerikai ATPD 2325P (1-3. Szint).
A katonaság átlátszó páncélszíneinek másik fontos szereplője a német Schott cég. A Stanag szerinti páncélüveget gyártó németországi gyártás mellett a cégnek Amerikában is van egy fióktelepe, amely az Egyesült Államok szabványainak megfelelően, de a nemzetközi fegyverkereskedelmi előírásoktól függetlenül gyárt üveg. A jelenlegi európai katonai termék a Resistan, amely a Stanag 4569 1. és 4. szintje között mozog, és amelyben az azonosító szám a vastagságot milliméterben jelzi. A Schott kiváló minőségű Borofloat 33 boroszilikát üveget használ kiemelkedő tulajdonságokkal átlátszó védőeszközeiben, ami 12-15% -os súlycsökkentést tesz lehetővé a szilikátüveghez képest, miközben megőrzi az optimális optikai teljesítményt.
2013 -ban három új típusú üveg került bevezetésre, amelyek megfelelnek a Stanag szabvány 2. és 3. szintjének. Tier 2 alkalmazásokhoz a NY 52 BF páncélüveget a tervezés és a laminálás optimalizálása révén fejlesztették ki, és olyan gépekhez tervezték, amelyek normál hőmérsékleten működnek –32 ° C és + 49 ° C között; az anyag felületi sűrűsége 112 kg / m2, és 86%-os fényáteresztést garantál. Az üveget 20 mm-es egyetlen FSP töredező lövedékkel, 630 m / s sebességgel és univerzális páncéltörő gyújtógolyókkal (API) lőtték, 62x39 mm. A NY 58 BF üveg sűrűsége 124 kg / m2, ami körülbelül 10% -kal magasabb, mint a NY 52 BF sűrűsége (ennek megfelelően nőtt a tömeg és a vastagság), azonban nagyobb működési tartománya van (+ 75 ° C -ig)), és nagyobb kezdeti sebességgel (700 m / s) és erőteljesebb 7, 62x51 mm-es páncéltörő lövedékekkel tesztelték a töredezett lőszerek ellen.
Az OSG Digital Visual Window technológiája (felül) integrálhatja a digitális kijelzőt a páncélozott üvegbe anélkül, hogy veszélyeztetné a védelmet, míg a Silk-light technológia (két kép alatt) lehetővé teszi a rövid figyelmeztető üzenetek beépítését a szélvédőbe
Két új Tier 3 termék érhető el a piacon. Jelentős súlycsökkenést tesznek lehetővé az előző típusú NY 92 BF üveghez képest, amely magas hőmérsékletnek minősül és határozottan erősebb, mivel 195 kg / m2 képes ellenállni egy 20 mm -es FSP lövedéknek, amelynek sebessége meghaladja az 1250 m / s sebességet, valamint a 7, 62x54R API, 7, 62x51 API és egy rendes 12, 7x109 lövedéknek. Az új NY 80 BF modell sűrűsége 174 kg / m2 (10% -os csökkentés), bár a vizsgálatok nem tartalmazták a 12,7 mm -es golyók kilövését, míg a NY 69 BF 153 kg / m2 sűrűséggel rendelkezik (22% -kal kevesebb, mint NY 92), és csak az API 7, 62x54R ellen tesztelték. A 4. szinthez a Schott kétféle üvegtípust kínál az ellenálló családból. Ezek a NY135 284 kg / m2 sűrűségűek és a NY 194 398 kg / m2 sűrűségűek. Mindkettő ellenáll egy 20 mm-es FSP lövedéknek 1550 m / s-ot meghaladó sebességgel és 14,5x114 API patronnak, bár a vékonyabb üveget csak egy ütésre tesztelik, míg a vastagabb üveg többütéses tulajdonságokkal rendelkezik. Schott szerint a NY 194 a csak üveg által jóváhagyott és 4. szintű tanúsítvánnyal rendelkező megoldás, mivel a német fegyverzeti hatóság BAAINBw (korábban BWB) tanúsította. A Resistant katalógus sok más terméket is tartalmaz, a VPAM család megfelel az EN 1063 és VPAM BRV 2009 szabványoknak, a DV család pedig az ATPD Revision T szabványokkal. Nemrégiben átépítette a lapos rétegelt üveggyárat egy teljesen integrált vonalba, amely 500- hajlítási sugarat is tartalmaz. 1000 mm és hajlítás.
Az Oran Safety Glass izraeli cég kifejlesztette az Adi technológiát, amely megszünteti a belső repedésgátló polikarbonát réteget, ami az OSG szerint megkétszerezi az üveg élettartamát
A jövőt tekintve a Schott olyan új anyagokat vizsgál, mint az átlátszó kerámia és a spinell (a természetes és mesterséges ásványok csoportja a komplex oxidosztályban, nagy keménységgel). Tekintettel a szigorú németországi közúti szabályokra, a vállalat úgy véli, hogy az ilyen alternatív anyagok által kínált optikai teljesítményt nem lehet elfogadni a szélvédőknél, de könnyű súlyuk miatt jól alkalmazhatók oldalablakokhoz. Az ilyen innovatív anyagok költségeit azonban még meg kell határozni. A klasszikus rétegelt üveggel kapcsolatban a Schott szakértői úgy vélik, hogy a jelenleg rendelkezésre álló technológiák nem tesznek lehetővé semmilyen fejlesztést az elkövetkező években. Az ilyen üvegek megközelítették a 3. szintnek megfelelő határértéket, amely körülbelül 75 mm vastagságnak és 160 kg / m2 területsűrűségnek felel meg. A Schott Észak -Amerika üvegkerámiákra, polikristályos anyagokra specializálódott, amelyeket üveg alap szabályozott kristályosításával állítottak elő, főleg hőkezeléssel. A feldolgozás 35 nanométer vastag kristályosodott felületi réteget hoz létre, míg a többi kerámia 80% -ban kristályos. Ez az anyag nem jelent súlymegtakarítást, de megfelel az amerikai ATPD-235 szabványoknak (bár a kapott eredmények továbbra is minősítettek).
Egy másik kulcsszereplő a páncélozott üveg területén az izraeli Oran Safety Glass (OSG), az egyetlen izraeli hadsereg szállítója. A vállalat lapos és ívelt páncélozott üvegeket szállít elsőrangú országokba, például az USA-ba, Franciaországba, Németországba, Olaszországba stb. Az OSG különösen az amerikai piacra összpontosít, bár páncélüvege a három JLTV jármű közül kettőre vonatkozik. E cél elérése érdekében a két izraeli gyárral rendelkező társaság létrehozta OSG Inc irodáját Virginiában. Az OSG minden bizonnyal törekszik a súlycsökkentésre egy adott védelmi szint mellett, de további fejlesztésekre is törekszik, kombinálva termékeiben a különböző technológiákat azzal a céllal, hogy olyan "kütyüket" adjon hozzá, mint a leolvasztás, hogy javítsa a láthatóságot 30 másodpercig -42 ° -on C.
Félig egzotikus anyagok felhasználásával az OSG a közelmúltban kifejlesztett egy 170 kg / m2, 83 mm vastagságú megoldást a 3. szinthez. Az OSG kínálja a kristályosított anyag (CM) technológiáját is, amely 30-50% -kal csökkenti a súlyt (lásd a táblázatot), és 40-60% -kal csökkenti a vastagságot. Természetesen a súlycsökkenés ebben az esetben jelentősebb, mivel figyelembe kell venni az üvegkeret súlyának csökkenését. Itt a probléma nem csak technikai, hanem gazdasági is, mivel a kerámia típusú üvegek sokkal drágábbak, mint a hagyományos golyóálló üveg.
A kristályosított anyagtechnológia lehetővé teszi az OSG számára, hogy átlátszó páncélt készítsen, háromszorosára a laminált üvegből készült társainak. Az izraeli cég két új technológiát is kifejlesztett a laminált üveg teljesítményének javítására. Az első, megnevezett Rock Strike Glass (RSG) célja, hogy megakadályozza a belső üvegrétegek szétesését kis sebességű törmelék, például kavics és kövek esetén. Ez nemcsak lehetővé teszi a vezető számára, hogy minimális látászavarral tovább haladjon, hanem az esetek többségében az üveg nem igényel azonnali cserét, ami időt takarít meg és garantálja a flotta nagyobb rendelkezésre állását. Mivel a katonai szférában nincsenek ezzel a problémával kapcsolatos szabványok, az OSG a francia vasúti szabványokat vette alapul, amelyek szerint 90,5 mm átmérőjű és 20 gramm súlyú kúpos tárgy 40 m / s sebességgel ütközés után nem okozhat kárt. Ezeket a katonai felhasználásra vonatkozó adatokat 140 m / s -ra emelték; Ennek eredményeképpen az OSG RSG üveg 160 m / s sebességgel ellenáll a többszörös ütéseknek.
Átlátszó páncél a német GuS cégtől. A cég átlátszó felületeket szállított a német Dingo gépekhez Afganisztánban, és jelenleg a kerámiára való váltást fontolgatja.
Egy másik, „Adi” (héber drágakő) nevű technológiát mutattak be a DSEI 2013 kiállításon. Ma a tipikus laminált üveg polikarbonát belső réteggel rendelkezik, amely megakadályozza a törmelék szétterülését a gép belsejében, ha az üveget ér. Az OSG szerint az üveg és a polikarbonát ragasztása felgyorsítja a leválást, és a polikarbonát is károsodhat a nem megfelelő használat vagy tisztítás miatt. A vállalat által szolgáltatott statisztikák azt mutatják, hogy a hagyományos átlátszó üvegek várható élettartama 3-5 év. Az Adi technológia biztosítja a repedésgátló teljesítményt polikarbonát nélkül, és megkétszerezi az élettartamot. Az OSG több mint két éve dolgozik ezen a technológián. Az utolsó ballisztikus teszteket 2013 őszén végezték el, és 2014 -ben megkezdődött az üveggyártás az Adi technológia segítségével.
Az OSG az üvegfelületek szemléltető célú használatán is dolgozik. A selyemfény technológia lehetővé teszi egy integrált fényvezérelt elektronikus rendszer létrehozását, amely lehetővé teszi az egyszerű (többnyire vészhelyzeti) üzenetek demonstrálását közvetlenül a páncélozott üvegen. Ezenkívül a Digital Visual Window technológia lehetővé teszi az LCD integrálását az átlátszó páncélba anélkül, hogy veszélyeztetné a védelmet, és így helyet takaríthat meg az autóban. A kijelző külön elektronikus egységhez van csatlakoztatva, amely könnyen javítható vagy cserélhető.
A Glas und Optik GmbH, ismertebb nevén GuS egy másik nagy német gyártó. 2013. szeptember elején a német BAAINBw minősítette az új rétegelt üveget a 3. szintű megfelelőségnek; sűrűsége 215-ről 170 kg / m2-re (a tömeg -20% -a), vastagsága 91-ről 83 mm-re csökkent, ugyanakkor az üzemi hőmérséklettartományt –32 ° -ról + 49 ° -ra növeltük. Ezenkívül több ütéses teljesítményét a szokásos 300 mm helyett 120 mm-es alapú háromszögön tesztelték, és a lábnyom nagyon kicsi volt, így a hátsó polikarbonát lemezre gyakorolt hatás jelentősen csökkent. A német hadsereg egyedüli beszállítójaként a GuS megmutatta javítási képességeit Afganisztánban, ahol a kövek mintegy 3500 szélvédőt rongáltak meg (több mint 600 Dingo gépet telepítettek oda), amelyek közül sokat a cég munkacsoportjavítása javított meg. Az átlátszó kerámia területén a GuS számos kutatási programot is folytat a német CeramTec GmbH céggel. Bár a védelem szintje nem tűnik komoly aggodalomnak, a vállalat akadályokkal szembesül a német közúti közlekedési szabályokban, mivel a ragasztókötésű kerámialapok olyan vizuális hatásokat eredményeznek, amelyeket még szemfáradtság, fejfájás és tájékozódási zavarok miatt kell megítélni. A GuS jelenleg szorosan együttműködik a BAAINBw -vel, hogy elemezze a mellékhatásokat, mielőtt áttér a kerámiára.
A DSEI 2013 kiállításon a Jenoptik műanyag átlátszó védelmet mutatott be. Nehezebb és vastagabb, mint a laminátumok, de előnye, hogy hajlításkor nem torzul.
A német ESW GmbH, a Jenoptik Defense & Civil Systems részlege bemutatta a DSEI 2013 kiállításon az átlátszó műanyag páncélt, amely 90%feletti fényáteresztést garantál. A Jenoptik megoldás egyik legnagyobb előnye, hogy a szélvédő hajlítható; ez lehetővé teszi, hogy elmenjen a katonai járművek szélvédőire jellemző központi oszloptól, amely két golyóálló üveglapból áll, és ezáltal maximális láthatóságot biztosít. Ezenkívül a műanyag átlátszó Jenoptik védőburkolat még a hajlítási helyeken sem okoz torzulást. A vállalat jelenleg kétféle felületet kínál, 2 -es és 3 -as védelmi szinttel. Az első hozzávetőleges sűrűsége 144 kg / m2, vastagsága 121 mm, a második pedig 238 kg / m2 alaptömeggel és vastagsággal rendelkezik. 201 mm. A 3. szintű megoldás szintén tanúsított, hogy ellenáll a több lövésnek és lövedékeknek a 0 ° és 45 ° közötti szektorban, és ellenáll az RPG-7 ütéseknek 45 ° -os szögben. Jegesedés és elektromágneses védelem kérésre rendelkezésre áll. A Jenoptik szerint átlátszó, műanyag golyóálló üvegei ütés után is képesek jó láthatóságot fenntartani.
Az átlátható páncélzat egyik tekintélyes európai szakértője az IBD. Világos volt, hogy megoldást kell találni az átlátszó páncél súlyának csökkentésére. Valójában a 3 m2 -es teherautó hagyományos páncélozott üvege nemcsak 600 kg, de emeli a súlypontot, és katasztrofálisan rontja a stabilitást. A NanoTech technológiát alkalmazva az IBD átlátszó kerámia védelmet fejlesztett ki, kulcsfontosságú tényező itt a kerámialapok ("mozaik átlátszó páncél") ragasztására és ezen szerelvények erős hordozó rétegekkel történő laminálására szolgáló speciális eljárások kifejlesztése nagy átlátszó panelek kialakítására.
Az IBD Deisenroth átlátszó kerámialapokat és ragasztási technológiát fejlesztett ki, hogy átlátszó páncélt hozzon létre, amely akár 70% -ot is megtakaríthat a hagyományos laminált üveghez képest. A képen hengerelt homogén acél, hagyományos kerámia és az új IBD NANOTech anyag összehasonlító mintái láthatók, amelyeket az Eurosatory 2014 -en mutattak be
Az ArmorLine spinelt, polikristályos anyagot gyárt, amely lehetővé teszi a súly és a vastagság csökkentését. Többrétegű átlátszó páncélban használják
A kerámiaanyag kiemelkedő ballisztikus jellemzőinek és a maradék mozgási energia rugalmas elnyelésének köszönhetően a vállalat jelentősen csökkentett tömegű, átlátszó páncélpaneleket tudott előállítani. A szabványos golyóálló üveg 200 kg / m2 sűrűségéhez képest, amely megfelel a Stanag 4569 3. szintjének, az új technológia lehetővé teszi az átlátszó kerámia súlyának csökkentését ugyanazon a szinten 3 -tól 56 kg / m2 -ig. Ez 72%-os nyereséget jelent, ami abszolút értékben 170 kg -ot jelentene egy példás teherautó ablakai számára. Az IBD szerint az új átlátszó kerámia optikai tulajdonságai legalább olyan jóak, mint a hagyományos többrétegű páncélüveg optikai tulajdonságai, mivel kevésbé színezett és kevésbé diffrakciós, és a ragasztott csempe szélei teljesen láthatatlanok. Ezek az optikai tulajdonságok az infravörös spektrumra is kiterjednek, vagyis éjjellátó szemüveg is használható. Egy NATO -ország szembesült azzal a kihívással, hogy csökkentett védelmet válasszon, vagy egy másik első tengelyt adjon hozzá teherautóihoz, de az IBD megoldása vagy megtartja az egytengelyes konfigurációt és pénzt takaríthat meg, vagy megduplázza a tengelyszámot és növeli a védelmet. Az IBD szerint átlátszó kerámia árnyékolása teljesen minősített, és jelenleg a gyártási szakaszban van, ahol az optimalizálási folyamat a költségek csökkentésére összpontosít; a vállalat célja, hogy csak 50% -kal drágább terméket kapjon, mint a standard üveg. Jelenleg azonban úgy gondolják, hogy lehetséges olyan költség elérése, amely kétszer alacsonyabb, mint a jelenlegi megoldás költsége.
Többrétegű, 400x400 mm átlátszó védelem ArmorLine spinellel, hat felvétel után. A cég reméli, hogy 2014 végére megkezdheti a fél méretű szélvédő gyártását.
A Defense Venture Grouphoz tartozó amerikai ArmorLine cég olyan optikai spinell kerámiákat fejlesztett ki, amelyek lehetővé teszik az átlátszó páncélok gyártását, jelentős súlymegtakarítással. Az ArmorLine Spinel polikristályos anyag, amely rendkívül kemény és tartós; a kerámiára jellemző kopásállóság jellemzi, 0,2 - 5,5 mikron közötti fényáteresztést garantál. Ez lehetővé teszi a használatát az ultraibolya (0,2-0,4 mikron), látható (0,4-0,7) tartományban, a spektrum közel IR tartományában (0,7-3) és a spektrum középső IR tartományában (3- 5). Vagyis katonai alkalmazásokban nemcsak átlátszó páncélként használható, hanem az érzékelők védelmére is. Az ArmorLine spinel előnye, hogy használható olyan méretű panelek előállítására, amelyek határozottan nagyobb méretűek, mint az átlátszó kerámia panelek. A jelenlegi nagy panelek mérete körülbelül 70 x 50 cm, a vállalat egy éven belül 85 x 60 cm -es, sík és ívelt (2500 mm hajlítási sugárral rendelkező) panelek gyártását kívánja elkezdeni, és végül a 100 -as lapos panelek gyártását x 75 cm, ami a szélvédő fele.
Az ívelt, átlátszó védelmet biztosító képesség előnyt jelent más rendszerekhez képest, lehetővé téve a tervezők számára a rugalmasabb megoldások megvalósítását. A spinell alapú átlátszó védelem, amely több réteget helyettesít a laminált üvegben, megnövelte a többütéses karakterisztikát, és 50-60%-kal csökkentette súlyát és vastagságát. Példaként vegyünk egy laminált páncélüveget, amely képes elviselni egyetlen 12,7x99 mm-es páncéltörő golyóütést. Vastagsága 103 mm, területi sűrűsége 227 kg / m2, míg az ArmorLine spinelje ezeket az értékeket 49 mm -re és 100 kg / m2 -re csökkenti, vagyis 53% -kal, illetve 56% -kal. Ezeket az adatokat megerősíti az ATPD 2352 3A osztályú, átlátszó páncélzat vizsgálata, amelyben a vastagság 112 -ről 52 mm -re csökken, a területi sűrűség pedig 249 -ről 109 kg / m2 -re. Az ArmorLine azonban nem foglalkozik többrétegű anyagokkal, vagyis ezekben az esetekben a tömegek nem optimalizált vizsgálati mintákra vonatkoznak, és tovább optimalizálhatók. Stanag szerint a Tier 2 átlátszó anyagok területi sűrűsége körülbelül 69 kg / m2, míg a Tier 3 (páncéltörő gyújtógolyó 7, 62 x 54R B32) esetében 84 kg / m2-re emelkedik.
Az olasz Isoclima cég szállítja az Iveco -nak a páncélozott üveg nagy részét az LMV Lince számára; A képen látható a pohár a Nettuno lőtéren való lövedék után
Az átlátszó páncél szilárdságának növelésére használt technológiák közül az Isoclima kifejlesztett egy kapszulázási módszert, amely garantálja laminált anyagainak maximális élettartamát.
Az olasz Isoclima cég az 1980 -as évek elején kezdett dolgozni az átlátszó páncélzaton a polgári és katonai piacokon, és azóta kifejlesztette saját technológiáit az üveg és polikarbonát laminálásának optimalizálására. Ő biztosította a legtöbb átlátszó védelmi megoldást az Iveco DV LMV számára, amelyeket a könnyű, többcélú 4x4 -es jármű különböző vásárlóinak igényeihez igazítottak. Például az orosz LMV járművekhez használt átlátszó páncél -45 ° C és + 70 ° C közötti hőmérsékletet képes elviselni, a különböző anyagok összekapcsolása kulcsfontosságú elem, mivel a polikarbonát hőtágulási együtthatója nyolcszorosa az együtthatónak az üveg tágulásáról. Termékei között találunk egy Stanag 2. szintnek megfelelő, 58-59 mm vastagságú és 125-130 kg / m2 területi sűrűségű megoldást, valamint a 3. szintnek megfelelő, 79-80 mm vastagságú megoldást. és sűrűsége 157-162 kg / m2; minden érték szabványos hőmérsékleti határértékeken alapul.
A vállalat jelenleg új megoldásokat fontolgat, amelyek növelik a teljesítményt, miközben csökkentik a súlyt. A vállalat új anyagokat, például spinelt és másokat tesztel, bár a menedzsment meg van győződve arról, hogy a fejlesztések az összetett megoldásokban rejlenek, vagyis az üveg és a laminátumok, például a fóliák tulajdonságainak javítása lehetővé teszi az Isoclima számára, hogy javítsa piaci pozícióját. A vállalat olyan megoldásokat is kifejlesztett az átlátszó védelem élettartamának meghosszabbítására, mint például a karcolásgátló kezelés a polikarbonát hátlapon és a szabadalmaztatott mágnesesen rögzített külső réteg, amely megvédi a ballisztikus üveget a kőkárosodástól, mint Antistone Protection Solution (AspS). Az eltávolítható védőréteg kettős lezárású mágneses tömítésen alapul, amely a külső üvegből és belső technopolimerből készült külső védőréteget tartja; légrés keletkezik e réteg és az átlátszó páncél között. Minden lehetséges hátrányt figyelembe vettek és ellenőriztek, azaz a páralecsapódás, az optikai torzítás stb. Másrészt az AspS technológia jelentősen csökkenti a karbantartást és meghosszabbítja az átlátszó páncél élettartamát. Az Isoclima által kifejlesztett megoldások nagy része azon alapul, hogy a vállalat részt vesz a repülőgépipar modern átlátható védelmi rendszereinek tervezésében.
